Gérer la charge en atelier (formation en centre)

Public : Chef d’ateliers, chef d’équipes, agent de maîtrise de production, assistant de production.
Durée : 2 jours.
Dates Paris 2012 : 30 et 31 mai, 28 et 29 novembre.

• Ordonner les ordres de fabrication (OF) et les répartir sur les équipements de production = PREPARER
• Utiliser au mieux les ressources disponibles = OPTIMISER
• Suivre l’évolution de la charge = MESURER
• Enclencher des actions de progrès facilitant la gestion de la charge = AMELIORER.

Préparer un ordonnancement de la production de son atelier
• Lier ordonnancement et processus de planification « Manufacturing Ressources Planning » (MRP 2)
• Appliquer des méthodes et des outils de bases d’ordonnancement
• Représenter graphiquement un ordonnancement (différents plannings d’atelier).

Optimiser son ordonnancement / données et contraintes d’atelier
• Gérer dans le respect de la sécurité (les responsabilités)
• Prendre en compte les données techniques « process »
 - Gammes…
• Prendre en compte les contraintes liées aux produits et aux équipements :
 - Tableaux d’associations
 - Tableaux d’enchaînements productifs
• Prendre en compte les contraintes liées aux personnels
 - Gestion de la polyvalence et de la polycompétence
• Prendre en compte les contraintes liées aux approvisionnements
 - Cohérence / planning d’appro – réception.

Mesurer les taux de charge des équipements
• Suivre l’évolution de la charge / capacité : calcul, comparaison, représentation graphique et exploitation
• Comprendre et exploiter les indicateurs clés de la production (Taux de Rendement Synthétique : TRS)
• Effectuer des mesures de déroulement de production :
 - Feuilles de relevés
 - Préparation, réalisation et exploitation de chronométrages simples
• Informer le personnel
 - Supports possibles selon l’objectif.

Faciliter la gestion de la charge en atelier
• Analyser les équipements en sous capacité :
 - Effets induits par les postes « goulot »
 - Identification des causes
 - Représentation d’un flux de production et mise en évidence des déséquilibres
• Appliquer des méthodes et des outils pour accroître la capacité :
 - SMED
 - Maintenance préventive et auto maintenance
• Gérer la sous charge :
 - Identification des causes de sous charge d’un poste de travail
 - Utilisation des sous charges d’atelier comme levier d’amélioration
• Remonter les informations pertinentes au service planification
 - Fiche de contraintes
• Mise à jour des données dans le système de gestion informatique de la production (GPAO).

Présentation de méthodes et d’outils concrets
Mise en application sur une étude de cas « fil rouge »
Echanges de groupe sur leurs pratiques
Remise d’un guide méthodologique de gestion de la charge.

1050 € HT / personne pour l'ensemble de la formation

1) Pour télécharger le devis de cette formation en centre, cliquez sur le lien suivant : Formation planification / MRP2 : la charge en atelier (session en centre)


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