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Gérer la charge en atelier (formation en entreprise)



Gérer la charge en atelier (formation en entreprise)
Durée : 2 jours
Dates : nous consulter

OBJECTIFS DE LA FORMATION :

• Ordonner les ordres de fabrication (OF) et les répartir sur les équipements de production = PREPARER <br /> • Utiliser au mieux les ressources disponibles = OPTIMISER <br /> • Suivre l’évolution de la charge = MESURER <br /> • Enclencher des actions de progrès facilitant la gestion de la charge = AMELIORER.

PROGRAMME DE LA FORMATION :

Préparer un ordonnancement de la production de son atelier
• Lier ordonnancement et processus de planification « Manufacturing Ressources Planning » (MRP 2)
• Appliquer des méthodes et des outils de bases d’ordonnancement
• Représenter graphiquement un ordonnancement (différents plannings d’atelier).

Optimiser son ordonnancement / données et contraintes d’atelier
• Gérer dans le respect de la sécurité (les responsabilités)
• Prendre en compte les données techniques « process »
 - Gammes…
• Prendre en compte les contraintes liées aux produits et aux équipements :
 - Tableaux d’associations
 - Tableaux d’enchaînements productifs
• Prendre en compte les contraintes liées aux personnels
 - Gestion de la polyvalence et de la polycompétence
• Prendre en compte les contraintes liées aux approvisionnements
 - Cohérence / planning d’appro – réception.

Mesurer les taux de charge des équipements
• Suivre l’évolution de la charge / capacité : calcul, comparaison, représentation graphique et exploitation
• Comprendre et exploiter les indicateurs clés de la production (Taux de Rendement Synthétique : TRS)
• Effectuer des mesures de déroulement de production :
 - Feuilles de relevés
 - Préparation, réalisation et exploitation de chronométrages simples
• Informer le personnel
 - Supports possibles selon l’objectif.

Faciliter la gestion de la charge en atelier
• Analyser les équipements en sous capacité :
 - Effets induits par les postes « goulot »
 - Identification des causes
 - Représentation d’un flux de production et mise en évidence des déséquilibres
• Appliquer des méthodes et des outils pour accroître la capacité :
 - SMED
 - Maintenance préventive et auto maintenance
• Gérer la sous charge :
 - Identification des causes de sous charge d’un poste de travail
 - Utilisation des sous charges d’atelier comme levier d’amélioration
• Remonter les informations pertinentes au service planification
 - Fiche de contraintes
• Mise à jour des données dans le système de gestion informatique de la production (GPAO).

ACCOMPAGNEMENT OPERATIONNEL (en option) :

Environ 1 mois après la formation, le stagiaire est contacté pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en oeuvre ou qui sont en cours d'exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué.

TARIFS DE LA FORMATION :

Pour obtenir un devis pour organiser cette formation sur mesure au sein de votre entreprise (partout en France et à l'étranger), merci de nous contacter pour une proposition personnalisée en cliquant ici : Coordonnées Dialogis