Optimiser les circuits logistiques internes

Module 1 : Impact de la fonction logistique sur la performance globale de l’entreprise

• • Enjeux économiques
• • Typologie des pertes
• • Identification des circuits logistiques internes de la réception des matières premières à l’expédition des produits finis

Module 2 : Analyser les circuits logistiques internes : outils d’analyses

• • Approche processus :
  • – identification et représentation des différents processus logistiques
  • – identification des points critiques pour chaque processus
  • – repérage des activités concourantes à la satisfaction de la demande clients internes et externes
  • – repérage des activités sans valeur ajoutée
  • – identification des procédures et des circuits d’échanges nécessaires à l’optimisation des relations clients/fournisseurs

• • Analyse ABC :
  • – recensement des dysfonctionnements
  • – définition des priorités

• • Audit et diagnostic logistique

• • Analyse de flux (matières premières, produits ou informations) :
  • – étude préalable : détermination du périmètre de l’analyse
  • – étude qualitative des flux
  • – étude quantitative des flux
  • – calcul de l’efficacité du circuit étudié
  • – définition du flux cible
  • – construction d’un plan de progrès planifié constitué de chantiers d’amélioration

Module 3 : Optimiser les circuits logistiques internes

• • Plan d’actions et démarche de progrès :
  • – définition des objectifs et intégration à une démarche d’amélioration continue de l’entreprise
  • – identification et implication des acteurs dans le projet logistique
  • – construction d’un plan d’action réaliste
  • – suivi

• • Tableau de bord et indicateurs :
  • – le tableau de bord : rôle et contenu
  • – les différents indicateurs
  • – choix des indicateurs pertinents
  • – mise en place, suivi et évolution

• • Méthodes et outils d’amélioration des flux :
  • – concepts du juste à temps
  • – organisation visuelle : 5 S
  • – fiabilisation de l’outil de production : T.P.M
  • – maîtrise de la qualité
  • – réduction des temps de changement de séries : S.M.E.D
  • – rationalisation des implantations
  • – régulation des flux physiques : gestion en KANBAN

Module complémentaire (en option) > accompagnement opérationnel :

Environ 1 mois après la formation, le stagiaire est contacté pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en oeuvre ou qui sont en cours d’exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué.