Durée : 3 jours
Dates : nous consulter

• Connaître les différentes méthodes de gestion et appliquer celles qui sont adaptée au contexte
• Accroître ses performances en capacité organisationnelle des flux de production
• Optimiser les flux et les stocks tout en assurant le taux de service demandé
• Suivre et contrôler les performances de l’outil industriel et logistique
• Définir un plan d’actions

Appréhender les principes de la planification, de l’ordonnancement et du lancement
• Approche de l’entreprise par les flux
• Importance de la gestion industrielle
• Les coûts et les enjeux en présence
• Les différents horizons de la planification : long, moyen et court terme
• Les différentes typologies industrielles.

Identifier les différents modèles de la gestion de production
• La place de la gestion de production dans l’entreprise
• Les évolutions actuelles : le juste-à-temps (J.A.T), la flexibilité (S.M.E.D), la mesure de la performance
• La GPAO, le MRP2, l’ERP et le KANBAN.

Elaborer les budgets industriels par la planification
• Comment maîtriser les outils pour décliner un PIC (Plan Industriel et Commercial) en PDP (Programme Directeur de Production)
• Identifier et sécuriser les données d’entrée nécessaires au calcul
• Les éléments de restitution du système.

Maîtriser les techniques d’ordonnancement
• L’ordonnancement au service de la satisfaction client
• Réaliser les programmes d’expédition, de production et d’approvisionnement
• Maîtriser le calcul des besoins nets (CBN)
• Réaliser le calcul des charges par rapport à la capacité (infinie et finie)
• Equilibrer la charge par rapport à la capacité.

Orchestrer la production à court terme par le lancement
• Gérer les priorités
• Gérer les plannings et les délais (PERT & GANTT)
• Complémentarité entre le MRP2 et le KANBAN.

Optimiser les performances par la théorie des contraintes
• Détecter et gérer la production par les goulots d’étranglement
• Les six facteurs clés de succès
• L’impact des facteurs de compétitivité.

Définir un plan d’actions

Environ 1 mois après la formation, les stagiaires sont contactés pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en œuvre ou qui sont en cours d'exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué.
L’accompagnement à la mise en œuvre est une entièrement personnalisable selon les besoins de l’entreprise. C’est une prestation optionnelle proposée par Dialogis.

Pour obtenir un devis pour organiser cette formation sur mesure au sein de votre entreprise (partout en France et à l'étranger), merci de nous contacter pour une proposition personnalisée en cliquant ici : Coordonnées Dialogis

Dialogis : formation et conseil en logistique : www.dialogis.fr

Durée : 2 jours
Dates : nous consulter

• De s’approprier :
 - Les bases de la philosophie Lean
 - Les caractéristiques d’un flux Lean
 - La méthode de déploiement du Lean.
• De savoir établir une Cartographie Valorisée des Flux (VSM) de l’existant et du futur (cartographie Lean cible)
• D’apprendre à utiliser le rapport A3 pour piloter le déploiement du Lean
• De connaître les techniques Lean de pérennisation des actions d’améliorations.

Les objectifs et les bases de la philosophie Lean
Les sources de non-valeur ajoutée
• Dans les flux physiques
• Dans les flux d’informations.

L’analyse des flux existants
• Cartographie Valorisée des Flux (Value Stream Mapping) :
 - Méthodologie de réalisation de la cartographie valorisée des flux
 - Analyse des résultats obtenus
 - Identification et quantification des sources de non-valeurs ajoutées
 - Analyse des impacts sur le fonctionnement de l’entreprise.

Les caractéristiques et les composantes d’un flux Lean
• Temps Takt
• Supermarchés
• Procédés cadenceurs
• Flux tiré et flux continu…

La conception de la cartographie et de l’organisation cible
• Création de la cartographie Lean des flux physiques et d’information (VSM cible)
• Analyse des écarts entre l’existant et la cible
• Choix des actions les plus pertinentes pour migrer vers la cible
• Quantification des gains objectifs.

L’organisation et pilotage d’un projet de déploiement du Lean avec le rapport A3
La mise en place de la structure garantissant la pérennisation

Environ 1 mois après la formation, les stagiaires sont contactés pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en œuvre ou qui sont en cours d'exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué.
L’accompagnement à la mise en œuvre est une entièrement personnalisable selon les besoins de l’entreprise. C’est une prestation optionnelle proposée par Dialogis.

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Dialogis : formation et conseil en logistique : www.dialogis.fr

Durée : 2 jours
Dates : nous consulter

• Réaliser des prévisions de ventes à partir d’un historique = PREPARER
• Analyser et exploiter les prévisions commerciales pour préparer le plan de production (PDP) = EXPLOITER
• Analyser les écarts entre prévisions et productions réelles
= MESURER
• Faire évoluer la préparation du plan de production en fonction de l’analyse des écarts = AMELIORER.

Identifier la place des prévisions dans le processus de planification de la production
• Rappel du processus « Manufacturing Ressources Planning » (MRP 2)
• Situer les prévisions et leur rôle dans ce processus
• Identifier les données d’entrées et de sorties des prévisions.

Réaliser des prévisions de vente à partir d’un historique
• Connaître les principaux types de prévisions
 - Prévisions court terme
 - Prévisions long terme
 - Prévisions basées sur un historique (exploitation des données passées)
 - Prévisions basées sur une démarche prospective (exploitation d’informations susceptibles de représenter le futur).
• Prévoir à partir d’un historique
 - Représentations graphiques
 - Méthodologie de réalisation de prévisions à court terme (lissages) et à long terme (tendances et saisonnalités).

Construire le plan de production à partir des prévisions
• Analyser les prévisions de ventes
 - Valeurs statistiques représentatives
 - Calcul de l’Indice de confiance
• Elaborer le plan de production (PDP)
 - Traduction des prévisions de ventes en prévision de production
 - Rappel : paramètres pris en compte dans la détermination des quantités reportées au PDP
- Exploitation de l’indice de confiance
Estimation des écarts potentiels dans les quantités à produire / quantités prévues
Estimation des écarts potentiels de taux de charge atelier / taux de charge estimé.

Analyser les écarts entre prévision et production réelle
• Suivre la qualité et la fiabilité des prévisions de ventes et de production
 - Suivi graphique (ventes prévues / réelles, production prévue / réelle)
 - Interprétation d’indicateurs d’alertes
• Adapter en « temps réel » son plan de production
 - Détection des dérives de ventes ou de qualité des prévisions (outil : carte de contrôle)
• Mettre en place un journal de bord
 - Relation entre écarts constatés / prévisions et événements internes et externes.

Faire évoluer la préparation du plan de production
Exploiter le journal de bord
• Analyse des causes d’écarts prévision / réel
• Plan d’action résultant
 - Evolution des paramètres de calcul du plan de production en fonction de l’analyse des causes d’écarts (importance et sens d’évolution de ces paramètres).

Environ 1 mois après la formation, les stagiaires sont contactés pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en œuvre ou qui sont en cours d'exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué.
L’accompagnement à la mise en œuvre est une entièrement personnalisable selon les besoins de l’entreprise. C’est une prestation optionnelle proposée par Dialogis.

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Dialogis : formation et conseil en logistique : www.dialogis.fr

Durée : en fonction du niveau et du nombre de participants
Dates : nous consulter

• Être capable de préparer les conducteurs de chariots élévateurs de l’entreprise au Certificat d’Aptitude à la Conduite en Sécurité (CACES) ;
• Permettre à un opérateur futur ou actuel utilisateur de recevoir une formation théorique et pratique spécifique à l’entreprise utilisatrice avec un matériel similaire à celui dont elle dispose, et ceci dans une configuration de travail similaire.

Programme théorique :
- Législation et réglementation ;
- Consignes de conduite ;
- Capacité nominale (CN) ;
- Symbolisation ;
- Cas de renversement ;
- Entretien de l’appareil ;
- Organes de sécurité ;
- Responsabilité du conducteur de chariot ;
- Interdictions formelles ;
- Distance ;
- Lecture de plaque de charge ;
- Vérification avant utilisation ;
- Sécurité lors de la mise en charge.

Programme pratique :
- Présentation des appareils ;
- Opérations de prise de poste ;
- Evolution à vide ou en charge dans un circuit matérialisé ;
- Prise et/ou dépose d’une charge au sol ;
- Gerbage/dégerbage en pile ;
- Stockage et déstockage en palettier hauteur 4m minimum ;
- Chargement et déchargement latéral d’une remorque ;
- Vérification avant départ ;
- Opérations de fin de poste.

Validation : Après examen, délivrance, si résultat favorable, d’un Certificat d’Aptitude à la Conduite en Sécurité (CACES) en application de la recommandation CNAMTS R389.

Dialogis a mis en place plusieurs formules pour une réponse optimale à vos besoins :

1) Formule "Initiale" : Formation de base pour les personnes qui n’ont jamais conduit et qui ne possèdent pas le CACES.
2) Formule "Intermédiaire" : Formation dirigée vers les personnes qui ont déjà conduit mais qui ne possèdent pas le CACES.
3) Formule "Recyclage" : Formation destinée aux personnes souhaitant renouveler leur CACES.

Pour obtenir un devis pour organiser cette formation sur mesure au sein de votre entreprise (partout en France et à l'étranger), merci de nous contacter pour une proposition personnalisée en cliquant ici : Coordonnées Dialogis

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Durée : 3 jours
Dates : nous consulter

• Maîtriser l’utilisation du MRP2 et son application opérationnelle
• Savoir utiliser les outils d’ordonnancement et de gestion des flux.

Les principes généraux de la gestion de production
• But et définition de la production
• Typologie des entreprises industrielles
• Définition et rôle du MRP2 (Manufacturing Ressources Planning).

La préparation et l’organisation des capacités de production
• L’analyse de la charge globale des lignes
• La classification ABC
• Le choix investissement / sous-traitance
• La définition des règles de gestion et des minimums de production.

L’élaboration du plan directeur de production (PDP)
• Le plan industriel et commercial (PIC)
• Contrôler la charge des unités de production (Machine et Main d’œuvre)
• Contrôler la cohérence de la demande
• Les décisions à prendre : anticipation, sous-traitance, report…
• Le contrôle du niveau des stocks prévisionnels.

L’élaboration du programme de production
• Les objectifs de l’ordonnancement
• L’adéquation des charges et capacités
• Ordonnancement et lancement
• Les dossiers de fabrication.

Les méthodes d’ordonnancement
• La gestion des délais : le planning
• La méthode PERT
• Le diagramme de GANTT.

Le calcul de besoin net (CBN)
• Définition et utilisation du MRP1 (Materials Requirement Planning)
• La nécessité d’une gestion en amont de la production
• Les méthodes de réapprovisionnement
• La nécessité de mettre à jour les données de base.

Les méthodes de gestion des flux
• L’approche Juste à Temps
• La gestion en flux tiré : le Kanban
• La gestion par les contraintes (Goulets).

La mise en place et l’utilisation d’un système de gestion de production (ERP)
• L’analyse et la description des processus
• L’élaboration du cahier des charges
• Le choix du progiciel et l’élaboration du projet de mise en place
• La gestion du changement
• L’écriture et l’actualisation des modes opératoires
• La maintenance des données de base.

Environ 1 mois après la formation, les stagiaires sont contactés pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en œuvre ou qui sont en cours d'exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué.
L’accompagnement à la mise en œuvre est une entièrement personnalisable selon les besoins de l’entreprise. C’est une prestation optionnelle proposée par Dialogis.

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