Durée : 2 à 3 jours
Dates : cliquez ici pour consulter l'agenda des sessions à venir
Lieu : Saint Genevieve des Bois (Département 91)

Pour obtenir davantage d'informations ou effectuer une préinscription, cliquez ici

Objectifs :
• Obtenir le Certificat d’Aptitude à la Conduite en Sécurité (CACES) pour la nacelle type PEMP, pour les catégories 3A et 3B (Recommandation R386).

Programme théorique :
- Législation et réglementation ;
- Consignes de conduite ;
- Entretien de l’appareil et organes de sécurité ;
- Responsabilité du conducteur de nacelle ;
- Interdictions formelles, vérification avant utilisation ;
- Stabilité (positionnement, déploiement limite, pente limite).

Programme pratique :
- Présentation des appareils ;
- Opérations de prise de poste ;
- Déplacement de la plate-forme de travail dans l’espace ;
- Circulation plate-forme en élévation ;
- Manœuvres de secours, opérations de fin de poste.

Pour réaliser une inscription, contactez-nous :
- soit par téléphone au 0810 008 076 (Numéro Azur, coût d'un appel local) ;
- soit par email à contact@dialogis.fr ;
- soit en remplissant notre formulaire en cliquant ici.

A partir des informations transmises par vos soins (Nom et Prénom du stagiaire, Coordonnées de l'entreprise, Nom et Prénom de la personne signataire de la convention), Dialogis réalise une convention de formation.
Cette convention sera transmis par email, soit au stagiaire, soit au responsable de la formation en entreprise.
Dès réception de la convention signée, l'inscription est effective. Par la suite, vous recevrez une convocation avec l'adresse exacte du lieu de formation, les horaires, les accès en transport en commun, etc.

A l'issue de la formation, un test CACES est réalisé. Si celui-ci est positif, un certificat définitif sera transmis à l’entreprise à l’issue de la formation.

Dialogis a mis en place plusieurs formules pour une réponse optimale à vos besoins :

1) Formule "Initiale" : Formation de base pour les personnes qui n’ont jamais conduit et qui ne possèdent pas le CACES.
2) Formule "Recyclage" : Formation destinée aux personnes souhaitant renouveler leur CACES.

Pour consulter les dates de nos prochaines session : cliquez ici.

Le site DIALOGIS / MANUTEO pour la formation et les tests CACES est facilement accessible par le réseau routier et les transports en commun.
Adresse du site : Z.A.C de la Croix Blanche, 91700 Sainte Geneviève des Bois.

Si vous souhaitez inscrire plusieurs personnes à nos formations CACES, sachez qu'il est possible de réaliser le même programme directement au sein de votre entreprise, si vous disposez du matériels et équipements nécessaires.
Dans ce cadre, nous intervenons partout en Ile de France mais également en Province.
Contactez-nous pour connaitre l'ensemble de nos modalités d'intervention !

Dialogis : formation et conseil en logistique : www.dialogis.fr

Durée : 2 jours
Dates : nous consulter

• Ordonner les ordres de fabrication (OF) et les répartir sur les équipements de production = PREPARER
• Utiliser au mieux les ressources disponibles = OPTIMISER
• Suivre l’évolution de la charge = MESURER
• Enclencher des actions de progrès facilitant la gestion de la charge = AMELIORER.

Préparer un ordonnancement de la production de son atelier
• Lier ordonnancement et processus de planification « Manufacturing Ressources Planning » (MRP 2)
• Appliquer des méthodes et des outils de bases d’ordonnancement
• Représenter graphiquement un ordonnancement (différents plannings d’atelier).

Optimiser son ordonnancement / données et contraintes d’atelier
• Gérer dans le respect de la sécurité (les responsabilités)
• Prendre en compte les données techniques « process »
 - Gammes…
• Prendre en compte les contraintes liées aux produits et aux équipements :
 - Tableaux d’associations
 - Tableaux d’enchaînements productifs
• Prendre en compte les contraintes liées aux personnels
 - Gestion de la polyvalence et de la polycompétence
• Prendre en compte les contraintes liées aux approvisionnements
 - Cohérence / planning d’appro – réception.

Mesurer les taux de charge des équipements
• Suivre l’évolution de la charge / capacité : calcul, comparaison, représentation graphique et exploitation
• Comprendre et exploiter les indicateurs clés de la production (Taux de Rendement Synthétique : TRS)
• Effectuer des mesures de déroulement de production :
 - Feuilles de relevés
 - Préparation, réalisation et exploitation de chronométrages simples
• Informer le personnel
 - Supports possibles selon l’objectif.

Faciliter la gestion de la charge en atelier
• Analyser les équipements en sous capacité :
 - Effets induits par les postes « goulot »
 - Identification des causes
 - Représentation d’un flux de production et mise en évidence des déséquilibres
• Appliquer des méthodes et des outils pour accroître la capacité :
 - SMED
 - Maintenance préventive et auto maintenance
• Gérer la sous charge :
 - Identification des causes de sous charge d’un poste de travail
 - Utilisation des sous charges d’atelier comme levier d’amélioration
• Remonter les informations pertinentes au service planification
 - Fiche de contraintes
• Mise à jour des données dans le système de gestion informatique de la production (GPAO).

Environ 1 mois après la formation, les stagiaires sont contactés pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en œuvre ou qui sont en cours d'exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué.
L’accompagnement à la mise en œuvre est une entièrement personnalisable selon les besoins de l’entreprise. C’est une prestation optionnelle proposée par Dialogis.

Pour obtenir un devis pour organiser cette formation sur mesure au sein de votre entreprise (partout en France et à l'étranger), merci de nous contacter pour une proposition personnalisée en cliquant ici : Coordonnées Dialogis

Dialogis : formation et conseil en logistique : www.dialogis.fr

Durée : 3 jours
Dates : nous consulter

• Connaitre le processus logistique de l’entrepôt dans sa globalité, les étapes importantes de la réception à l’expédition.
• Aborder les mécanismes de la productivité, en termes rotation de stock des références, d’implantation, etc.
• Faire un focus sur la qualité, les techniques d’inventaires, la sécurité, la propreté de l’entrepôt.
• Aborder les rôles des acteurs de l’entrepôt, les notions de savoir-être, le service client.

1- Maîtrise de la chaine logistique
• Les contraintes de la prévision
• Les contraintes de l’acheteur
• L’internationalisation des flux
 - Les modes de transport

2- Le rôle de l’entrepôt et les stratégies de stockage
•Définitions et mots-clés
 - L’entrepôt (ou magasin)
 - La plate-forme (cross docking)
• Les schémas des flux
• Les stratégies de stockage
 - Les familles logistiques
 - Les stratégies à chaque maillon de la chaîne

3- Généralités sur les entrepôts
• La localisation de l’entrepôt
• Les zones de l’entrepôt et leur dimensionnement
• Les moyens de stockage
• Les moyens de manutention
• Les règles de sécurité et le matériel de lutte contre l’incendie

4- La performance en entrepôt
• Qu’est-ce qu’un entrepôt performant ?
 - Le service client
 - Les coûts logistiques
 - L’évolutivité
• La cartographie de l’entrepôt
• Techniques d’implantation par zonage ABC
 - Analyse de rotation des articles
 - Le zonage ABC du stock
 - La préaffectation des zones par article
• La fiabilité des stocks
 - Contraintes légales
 - Perturbations organisationnelles
 - Les types d’inventaires
 - Les causes d’écarts et les axes de progrès

5- La maîtrise des flux amont et le processus de réception
• Le processus de réception
 - Les grandes étapes du processus
 - La planification des réceptions
 - La gestion des mouvements d’entrée

6- La maîtrise des flux aval et le processus d’expédition
• La livraison au client direct
• L’analyse des contraintes de livraison
• Le processus d’expédition
 - Les étapes clés du processus
 - Les modes de préparation des commandes
 - Les systèmes d’aide aux prélèvements
 - L’optimisation des tournées de préparation
 - Le contrôle pondéral
 - Fonction des emballages et conditionnements
 - Le plan contenant
 - Le chargement
 - Le flux documentaire
• Organisation de la zone d’expédition

7- Les outils de la qualité
• L’audit image
• Les 5S

Environ 1 mois après la formation, les stagiaires sont contactés pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en œuvre ou qui sont en cours d'exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué.
L’accompagnement à la mise en œuvre est une entièrement personnalisable selon les besoins de l’entreprise. C’est une prestation optionnelle proposée par Dialogis.

Pour obtenir un devis pour organiser cette formation sur mesure au sein de votre entreprise (partout en France et à l'étranger), merci de nous contacter pour une proposition personnalisée en cliquant ici : Coordonnées Dialogis

Dialogis : formation et conseil en logistique : www.dialogis.fr

Durée : 2 jours
Dates : nous consulter

• Réaliser des prévisions de ventes à partir d’un historique = PREPARER
• Analyser et exploiter les prévisions commerciales pour préparer le plan de production (PDP) = EXPLOITER
• Analyser les écarts entre prévisions et productions réelles
= MESURER
• Faire évoluer la préparation du plan de production en fonction de l’analyse des écarts = AMELIORER.

Identifier la place des prévisions dans le processus de planification de la production
• Rappel du processus « Manufacturing Ressources Planning » (MRP 2)
• Situer les prévisions et leur rôle dans ce processus
• Identifier les données d’entrées et de sorties des prévisions.

Réaliser des prévisions de vente à partir d’un historique
• Connaître les principaux types de prévisions
 - Prévisions court terme
 - Prévisions long terme
 - Prévisions basées sur un historique (exploitation des données passées)
 - Prévisions basées sur une démarche prospective (exploitation d’informations susceptibles de représenter le futur).
• Prévoir à partir d’un historique
 - Représentations graphiques
 - Méthodologie de réalisation de prévisions à court terme (lissages) et à long terme (tendances et saisonnalités).

Construire le plan de production à partir des prévisions
• Analyser les prévisions de ventes
 - Valeurs statistiques représentatives
 - Calcul de l’Indice de confiance
• Elaborer le plan de production (PDP)
 - Traduction des prévisions de ventes en prévision de production
 - Rappel : paramètres pris en compte dans la détermination des quantités reportées au PDP
- Exploitation de l’indice de confiance
Estimation des écarts potentiels dans les quantités à produire / quantités prévues
Estimation des écarts potentiels de taux de charge atelier / taux de charge estimé.

Analyser les écarts entre prévision et production réelle
• Suivre la qualité et la fiabilité des prévisions de ventes et de production
 - Suivi graphique (ventes prévues / réelles, production prévue / réelle)
 - Interprétation d’indicateurs d’alertes
• Adapter en « temps réel » son plan de production
 - Détection des dérives de ventes ou de qualité des prévisions (outil : carte de contrôle)
• Mettre en place un journal de bord
 - Relation entre écarts constatés / prévisions et événements internes et externes.

Faire évoluer la préparation du plan de production
Exploiter le journal de bord
• Analyse des causes d’écarts prévision / réel
• Plan d’action résultant
 - Evolution des paramètres de calcul du plan de production en fonction de l’analyse des causes d’écarts (importance et sens d’évolution de ces paramètres).

Environ 1 mois après la formation, les stagiaires sont contactés pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en œuvre ou qui sont en cours d'exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué.
L’accompagnement à la mise en œuvre est une entièrement personnalisable selon les besoins de l’entreprise. C’est une prestation optionnelle proposée par Dialogis.

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Dialogis : formation et conseil en logistique : www.dialogis.fr

Durée : en fonction du niveau et du nombre de participants
Dates : nous consulter

• Etre capable de préparer les conducteurs de chariot élévateur de chantier de l’entreprise à la Conduite en Sécurité ;
• Permettre à un opérateur futur ou actuel utilisateur de recevoir une formation théorique et pratique spécifique à l’entreprise utilisatrice avec un matériel similaire à celui dont elle dispose, et ceci dans une configuration de travail similaire.

Programme théorique :
- La législation et les statistiques d'accident du travail ;
- Les partenaires de la prévention et leur rôle ;
- Les obligations, responsabilités et droits du conducteur d'engin
- Les risques liés à l'utilisation des engins de chantier ;
- Principaux risques d’accidents avec un engin de chantier type chariot élévateur de chantier ;
- Les différentes catégories d'engins de chantier ;
- Technologues et équipements des engins de chantier ;
- Stabilité des engins de chantier ;
- Les règles d’utilisation ;
- Conditions météorologiques (vent, visibilité, brouillard...) ;
- Balisage de la zone d’évolution ;
- L'élingage ;
- Les vérifications et les EPI (Équipements de protection individuelle) ;
- La signalisation ;
- Gestes de commandement.

Programme pratique :
- Prise de poste et vérifications (contrôles visuels, pneumatiques, flexibles, fissures, cassures)
- Circulation sur différents sols, en conditions de pente, en virage, en marche avant et arrière ;
- Balisage de la zone d’évolution ;
- Chargement et déchargement ;
- Opérations de fin de poste.

Validation : Après contrôle de connaissances, délivrance, si résultat favorable, d'une attestation de formation avec réussite, permettant la délivrance d'une autorisation de conduite par l'employeur.

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